Distribución de Plantas (Click aquí para ver todo el contenido del blog)

 

 

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR

PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”

EXTENSIÓN PORLAMAR.

 

 

 

 

 

Distribución de plantas

 

 

 

 

Autor:

Angel Amilibia

C.I: 28.345.382

Código: #45

 Materia: plantas industriales

 

 

Nueva Esparta, septiembre de 2021

Introducción 

La distribución como el control de lo que ocurre en las plantas industriales juega un papel fundamental, en la verificación de la capacidad de las maquinas, orden y producción del producto que será producido teniendo en cuenta, que este proceso debe mantener las condiciones de una sucesión dentro de los rangos establecidos, en respuesta a cambios en su dinámica y perturbaciones externas que puedan ocurrir. Además del producto es de denotar, que el conocer la ruta que van a seguir los productos ya sea dentro de la fábrica como al ser enviado al cliente, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores directos e indirectos, así como las otras actividades o servicios adicionales necesarios son parte fundamental del encargado en visualizar y planificar la distribución de la planta.

Los estudios de redistribución de plantas industriales deben de generar una maximización en el uso del espacio físico como a su vez, mejores métodos de producción que eviten la generación de cuellos de botella maximizando la búsqueda en que todos los procesos posean de una adaptabilidad planificada en función del volumen y la variedad de productos a realizar ya que, sin un estudio previo de métodos de localización, equipos y áreas de trabajo se verán afectados directamente.

Comúnmente el operador encargado de mantener la distribución correcta de la planta debe tener en cuenta la importancia de los métodos cuantitativos y cualitativos, ya que, mientras los métodos cuantitativos medirán las distancias físicas que le lleva a un proceso en búsqueda de una forma de minimizar el costo de transporte y tiempo de un proceso, mientras que los métodos cualitativos buscan un tipo de orden actuando a través de los criterios que prevalecen en la comodidad y los accesos para la atención al cliente.

Aspectos fundamentales para entender
la distribución de plantas industriales

 

Métodos Cuantitativos

Promueven la medición de proceso a proceso y las distancias, es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro.

Métodos Cualitativos

Su objetivo es de darle importancia a la distribución de los departamentos. En otras palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la atención al cliente.

Principios de la distribución en una planta según R. Muther

Muther fue un ingeniero que vio la necesidad de establecer una industria que produjera a su 100%, eliminando cualquier desperdicio en todos los sentidos; para Muther implantar una metodología de distribución era tan importante como la industria en sí.

1) Principio de la integración de conjunto:

En este principio dice que la mejor distribución es aquella que integra a los que operan, el equipo y/o maquinaria, todas las actividades, así como también cualquier otro factor involucrado, tratando que resulte un mayor compromiso entre las partes.

No debe de excluirse nada referente a la producción en la industria, debe incluirse todo lo que comprende el proceso de fabricación de un bien; si excluimos algunas de estas partes o factores estamos destruyendo el proceso de fabricación.

 

2) Principio de la mínima distancia recorrida:

Siempre se debe de tomar en cuenta una distribución que planifique y use la distancia que se recorre en cada operación, y que esta la más corta, cómoda y segura. Es erróneo pensar que las operaciones no deben de tener un orden.

 

3) Principio de la circulación o flujo de materiales:

Una de las mejores distribuciones es aquella que ordena las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se tratan, elaboran, o montan los materiales.

 

4) Principio del espacio cúbico:

La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en vertical como en horizontal.

Para este método se utiliza la idea de almacenamiento de estantes, lo que quiere decir que se optimizará el espacio entre horizontal y vertical.

 

5) Principio de la satisfacción y de la seguridad:

Será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los operarios, los materiales y la maquinaria.

Como todo tiene que estar ordenado, estando todo bajo control, el área de producción debe de estar segura y sin riesgos para que los operarios estén en nivel de confort, y lleguen a una satisfacción que brinde confianza en la producción de bienes.

 

6) Principio de la flexibilidad:

Se debe de evaluar la distribución, de modo que esta no produzca costes innecesarios y que sea muy útil, fluida para la producción, como, por ejemplo, se debe de evitar gastar en divisiones de paredes costosas y difíciles de destruir, debido a que los procesos pueden cambiar por muchos motivos. Este principio es fundamental en el entendimiento que, los materiales y el producto deben estar iguales a su demanda evitando la sobreproducción o la compra de más.

Tipos de distribución de plantas

1) Distribución por producto: Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación de un producto.

 

2) Distribución por posición fija: Se trata de una distribución en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo por su tamaño o peso. Todas las herramientas, maquinaria, trabajadores y otras piezas del material concurren a ella.

 

3) Distribución por proceso o por función: Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un área para tomos, máquinas de estampado. La distribución en planta por proceso se adopta cuando la producción se organiza por lotes.

 

4) Distribución por grupo o célula de fabricación: La distribución por células de fabricación consiste en la agrupación de las distintas máquinas dentro de diferentes centros de trabajo, denominadas celdas o células donde las máquinas y trabajadores elaboran una sucesión de operaciones sobre múltiples unidades de un objeto o objetos parecidos. La denominación de distribución celular es un término relativamente nuevo, en tanto que el fenómeno no lo es en absoluto.

5) Distribuciones hibridas: Esta estrategia de flujo intermedio requiere una distribución híbrida, en la cual algunas partes de la instalación están dispuestas por producto y otras por proceso un ejemplo para entender este tipo de distribuciones es en las tiendas de venta minorista, donde el gerente puede agrupar todos los productos similares, facilitando que los clientes encuentren los artículos que buscan. Mientras que al mismo tiempo que la distribución de los procesos conduce al cliente por trayectorias predeterminadas, por ejemplo, a lo largo de una serie de pasillos prevista, con lo que se maximiza la exposición del cliente a la mercadería de la tienda, estimulando las ventas.

¿Cómo aplicaría el desarrollo del método SLP de acuerdo a las actividades llevadas cabo en su respectiva sede?

La sede de Porlamar ubicada en la 4 de mayo en la isla de margarita está diseñada de manera que, a través 3 de plantas donde se ven clases en la segunda y tercera, estas poseen una estructura y orden capaz de no generar tanto problemas al estudiante como al personal, sin embargo donde se suele generar problemas de tráfico es en la primera planta donde ocurre todo el sistema administrativo.

Los procesos de caja podrían conservar su lugar en el primer piso apenas uno entra a la universidad pero se debería abrir una segunda caja que pueda con la cantidad de gente que todo el día necesita estar haciendo trámites de manera cómoda y que cuente con dos personas al menos para que fluya mejor el proceso.

Ejemplos de como resolver ejercicios de distribución en plantas 

Distribución en planta por proceso

Una empresa que se dedica a la confección de ropa para niños desea saber el arreglo físico que debe tener su proceso de transformación, a fin de eliminar movimientos y operaciones innecesarias y presentarles a los clientes un producto a tiempo y de buena calidad. Los talleres 8 involucrados en el proceso así como los desplazamientos intertalleres mensuales promedio se muestran a continuación:

 

Resolvemos 

Distribución en planta por producto

Una empresa va a instalar una línea de producción para la elaboración de uno de sus productos. Si se sabe que el volumen de producción que maximiza el beneficio de la empresa es de 6 unidades a la hora, debe realizarse el equilibrado de la línea de producción según el modelo de Kilbridge y Wester.

Resolvemos

Conclusión 

Por medio de la distribución aplica todas las variables y datos que se deben tener en cuenta para orientar el cómo los medios físicos en un espacio determinado, ya teniendo un valor en suma relevante en los procesos industriales, manufactureros, fabricación y de producción de bienes, los cuales deben delimitar y construir un espacio que sea el adecuado ya que, varios factores intervienen dentro del sistema funcional de una planta, y a través de estos estudios se debe realizar un plan estratégico para el desarrollo de una planta perfecta donde se contribuya a la minimización del costo de fabricación, de tener una distribución acorde a los procesos administrativos y operativos; y a la eficacia en el desarrollo, ejecución y entrega de sus productos.